電解著色的鋁陽極氧化膜必須有開放的微孔。在陽極氧化過程中由于電壓波動(dòng)、斷續(xù)或者停電，可能形成變形的微孔結(jié)構(gòu)，或生成不規(guī)則的阻擋層)，電解著色最好不使用這種陽極氧化膜。

　　陽極氧化工件必須充分水洗，然后浸入電解著色的溶液中。

　　陽極氧化膜的微孔中殘留的硫酸和鋁鹽，很難排出清洗干凈。在水洗陽極氧化的工件時(shí)，由于微孔中的酸和鹽只能通過擴(kuò)散從微孔的開口處排出，所以真正充分的水洗要花費(fèi)很長時(shí)間。

　　采用酸性錫鹽著色槽液可以稍微減輕這個(gè)問題，因?yàn)橹垡罕旧砗辛蛩?，因此沒有必要將硫酸從微孔中徹底排除干凈。此時(shí)只要將工件在著色槽液中預(yù)浸2min以上，新鮮的著色溶液就可進(jìn)人微孔中，再通電就發(fā)生電解著色過程的金屬沉積析出。

　　雖然許多材料都可以作為對電極材料，但是各種材料各有優(yōu)缺點(diǎn)。石墨棒是一種選擇，現(xiàn)在也常常選用316不銹鋼板。然而石墨棒容易破碎，必須及時(shí)清理進(jìn)人槽液的細(xì)小炭顆粒。不銹鋼會發(fā)生陽極溶解，鐵因此會溶人槽液中，使得不銹鋼的使用壽命有限。可溶性鎳陽極也可以使用，鎳板或裝人欽陽極籃的鎳粒均可，但是陽極鎳的溶解速度往往大于微孔中鎳的析出速度，所以溶液中鎳的濃度會增加到不可接受的程度。最近市場已經(jīng)提供鍍鉑的欽陽極材料。

　　在酸性電解著色溶液高電流的交流電解的情況下，幾乎所有的金屬都會溶解，因此應(yīng)該密切注意電極材料的選擇。

　　著色過程完成之后，為了除去微孔中的殘留溶液，徹底水洗是非常重要的。產(chǎn)品的耐腐蝕性與著色后的水洗的徹底程度關(guān)系很大。微孔中殘留的酸與鋁鹽能阻止陽極氧化膜的水解反應(yīng)，所以如果封孔不當(dāng)，便會引起陽極氧化膜的性能變壞。因此水洗過程應(yīng)該至少維持在2min以上。

　　微孔中的鋁鹽隨著時(shí)間的延長，或溫度超過25℃時(shí)，將轉(zhuǎn)化成不溶性化合物，出現(xiàn)粉末狀氧化物的缺陷。因此如果工件在室溫干燥脫水，就能夠保持其水溶性，從而提高水洗的效果。如果以電解中和處理代替水洗，既不影響微孔之中電解析出，又有利于清洗微孔內(nèi)部殘留物，因此實(shí)行電解中和處理值得推薦。